台州蜂窝活性炭的生产过程

    蜂巢状活性炭是一种新式的的绿色环保活性炭废气治理材料，可更好降低刺激性气味和空气污染物，可达国家废气排放要求。

    现如今，我国国内市场上有高端煤基活性炭粉，高碘值椰壳炭粉和超脱色木质活性炭粉。 蜂窝活性炭通常是由高端煤基活性炭粉末活性炭制做的。

    煤质蜂窝活性炭的生产过程分为七个关键步骤：

  （1）粉煤制作：将褐煤或烟煤和焦煤各自粉碎至≤2毫米，接下来按褐煤或烟煤的质量比相混：焦煤= 1：0.2-0.5，随后精磨至73μm下 获得均匀的混和的煤粉；

  （2）乳化煤焦油：首先，将沥清纯度≥50％的高温度煤焦油加热至130-160℃； 在第二步环节中，配制乳化剂溶液，并将2-6％的高温度煤焦油的质量加入至水表面层。 活性液和稳定剂占高温煤焦油重量的0.6-2％，并加热至80-90℃，生成乳化剂水溶液； 第三，高温煤焦油：乳化剂水溶液的质量比为1：0.3-0.7，在拌和条件下，将高温煤焦油加入到到乳化剂水溶液中制得乳化煤焦油。

  （3）塑泥的制作：按质量比：煤粉：乳化煤焦油：水：水溶式粘结剂：润滑剂= 35-58：31-37：6-30：3-5：2-3， 将其加入到捏合机中并搅拌均匀，做成塑料泥；

  （4）粘液：将塑料粘液经由真空体精练机或挤压加工成型机来进行处理，使粘液均匀混和，随后在塑料机械当中用60至100目的过滤网滤过去掉大颗粒物；

  （5）挤压加工成型：将污泥处置后的煤泥加入到装配有蜂巢钢模具的挤压加工成型机中来进行挤压成型，得到湿蜂巢体。

  （6）干燥处理：将湿的蜂巢体干燥处理至水份小于2％；

  （7）碳化和活化：采用惰性气体充当保护性的气体，以3-5℃/ 分的增温速度升温至600-800℃，并在该高温下碳化2-3个钟头； 之后以5 -15°C / 分的速度加温。最少加温到750-850℃，用蒸汽活化3-15个小时，经由数次操作，就这样制作出了蜂窝状活性炭。